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【空气能热泵烤木秘诀】分享「八招​」烤出高品质的木材

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文章导读: 【空气能热泵烤木秘诀】分享「八招​」烤出高品质的木材,在烘干木材的过程中,由于厂家或者经销商的不专业,最终往往会导致木材烘干成品千奇百怪,严重影响木材做家具的质量。
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       当我们听到诸如“杂木椽子铁杉梁,松木板子做门窗”、“桃子扁担杉木桶。香樟木箱子不怕虫”、“栗子木桌腿梨木面,核桃木椅子稳如山”等农谚时,不禁会想到由各种木材制作而成的精美家具。然而在做成家具前,这些木材还需要进行严格的烘干过程,否则就难成大器。
 
 
 
       在烘干木材的过程中,由于厂家或者经销商的不专业,最终往往会导致木材烘干成品千奇百怪,严重影响木材做家具的质量。为大家总结、分享出了八招防止烤坏木材的秘籍。
 
       
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       第一招:木材堆两边板材变形
 
 
 
    在木材烘干的过程中,常发现木材堆两边板材出现弯曲或者严重变形的情况,而其他的木材却是正常的成色,很多木材商对此也是百思不得其解。
 
 
 
        一般分析:这种情况主要是由于木材堆的隔条没有摆好。实际上,隔条也是一种木材,烘烤技术过关的厂家也能将隔条烘得非常漂亮,不过很多厂家都不将隔条纳入正常木材的烘烤范围之内。
 
 
  而一般来说,隔条的作用是使相邻两层锯材均匀隔开。这样做的目的有三种:首先,在材堆高度方向上形成水平气流循环通道,这样可以使木材的各方面均匀的受热。其次,使材堆在宽度方向上稳定。最后,使材堆的各层木料相互挟持,防止和减轻木材的翘曲。
 
 
 
        因而,在烘干前对于隔条的制作有着严格的要求。一般而言,其长度要与柴堆的宽度一致,而其宽度一般在35~45mm。除此之外,隔条在高度方向上要垂直,并且应落在材堆底部的支撑横梁上,以免板材因受到隔条的压力引起弯曲。
 
 
  “另外,隔条应伸出材堆侧面20-30mm,以增加材堆的稳定性,减少材堆两边板材变形,有利于码垛,但隔条不能伸出材堆太长,以防止材堆不能进出干燥室。”
 
 
 
        第二招:介质温度高木材现裂缝
 
 
  烘干木材最忌讳的就是木材出现裂缝,尤其是表面出现裂缝。“烘干出这样的木材基本上等于废品,而这种情况又多发生在木材干燥的初期,在弦切板上沿木射线方向发生纵向裂纹。”
 
 
 
  “烘干木材要讲究温度、湿度、升温速度和排湿速度等,在烘干木材的初期,由于介质温度太高,而补充的湿度太低,从而出现了表面裂缝的状况”,“所以,在烘干的初期要及时调整干燥基准,降低干球温度,提高湿度,必要时可以做表面喷蒸处理。”
 
 
 
         第三招:了解干燥基准防内裂
 
 
 
  在对一种木材进行烘干前,关键要了解该木材的密度,干燥特性以及干燥基准,尤其是木材的干燥基准。否则,在木材干燥的后期,木材表面会出现硬化严重的情况,木材内部呈蜂窝型的裂纹,这种情况被称为内裂。
 
 
 
  “尤其是较厚的木材,特别是密度较大的硬阔叶树材,还有木射线较粗,内含物较多的锯材都是比较容易发生内裂的”。“这就涉及到木材的干燥基准了。所谓木材的干燥基准,就是根据木材含水率阶段不同执行的干燥温度和相对湿度数据,控制的平衡含水率范围。所以,为了防止较厚木材在烘干的时候出现内裂的情况,一定要适时地调整木材的干燥基准。”
 
 
 
        “在干燥前将木材进行改性处理,在干燥的中期进行调湿处理,降低后期温度。针叶材和软阔叶材及厚板不超过50mm,中间处理时间为 1h/cm,厚度超过 60mm 的软材及硬阔叶材中间处理时间为 1.5~2h/cm,但处理次数根据具体情况而定。”
 
 
       
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        第四招:水分蒸发过快易端裂
 
 
 
     在木材干燥过程中,木料端头由于水分蒸发较快而先干燥,当端头水分低于纤维饱和点时,端头细胞便开始收缩,当其干缩应力达到木材的强度极限时,便发生端裂,即在髓心处或粗木射线处或沿外板面发生纵向裂口。“这就是木材烘干过程中常出现的‘端裂’。”

 
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  为防止木材端裂,建议采取以下措施:

1、如允许,最好将厚板改剖成薄板或小方材进行干燥最合理,可以有效防止端裂和其它干燥缺陷;
2、烘干前将已发生端裂部分截除,因为原有的端裂极易继续延伸;
3、在没有发生端裂的木板端头涂刷石腊油或厚油漆,阻碍水份从端头蒸发;
4、装堆时,材堆端头的隔条尽量靠近端头压紧并上下对齐;
5、装窑时,材堆与材堆的端头尽量紧挨着,防止气流从材堆之间的空档短路,以免端头干燥过快;
6、对于容易发生端裂的硬阔叶材或厚板,尽量采用偏软的干燥工艺,并注意及时进行调湿处理。
 
 
 
        第五招:水分传导引发木材弯曲
 
 
 
  在烘干木材的过程中,除了发生裂缝外,最常见的还有木材的弯曲变形。“弯曲的形式有很多种,包括横弯(瓦弯)、侧弯(边弯)、顺弯(纵弯)和扭曲等,而常见的横弯是指沿锯材横向弯曲,侧弯、顺弯和扭曲是沿着木材的纹理方向发生弯曲。”
 
 
        建议:要减少弯曲变形可从三个方面处理

首先,在干燥开始的时候就对木材进行高温高湿处理。这样能保证板材的各部分脱水和补湿的均匀有度;
其次,采取合理堆积材堆的方法。合理的堆积情况下,板材中间就会形成水平气流通道,保证木材各面的受热均匀;
最后,在材堆顶部压重物。这样就可以保证木材堆整体的稳定,从而不会出现个别隔条的错位导致出现部分弯曲的情况。
 
 
 
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        第六招:皱缩可令木材报废
 
 
 
        还有一种情况就是皱缩,其表现是板材表面呈不规则的局部向内凹陷并使横断面呈不规则图形,皱缩严重时细胞壁上还会出现细微裂纹。“皱缩不仅使木材的收缩率增大,损失增加5~10%,皱缩时还经常伴随内裂和表面开裂,开裂使木材强度降低甚至报废。”
 
 
  “主要原因是干燥初期温度高,自由水移动速度快而产生的,而应对皱缩产生的危害主要有2种:调控干燥工艺条件法和压缩处理法。调控干燥工艺条件法主要就是降低水分移动的速度,同时降低毛细管张力,也可以减少皱缩。此外,压缩处理法可使木材细胞发生变形,破坏细胞的气密性,也可达到减少皱缩的目的。”
 
 
 
        第七招:温度过高木材炭化
 
 
 
  无论烘干何种木材,只要烤糊或出现炭化的现象就是最大的失败,将会给客户带来巨大的损失。温度太高使木材内部或表面发生不同程度的炭化。这是烘干木材常见的现象。
 
 
 
        而现在,仅少数的热泵烘干企业才能熟练掌握常见木材的密度,干燥特性以及干燥基准,加上没有丰富的现场干燥经验,能够熟练把握木材烘干的温度、湿度、升温速度和排湿速度,出现炭化的情况,最终降低了木材的有效价值。
 
 
        第八招:材堆方式导致干燥不均匀
 
 
 
        烘干木材的时候也常常会遇到木材干燥不均的情况,干燥不均虽然不是特别严重的症状,但最终导致做出来的家具成色和质量都低一个档次。而导致烘干不均匀常见的原因有两个:
 
第一、木材受热不均匀。这主要是在烘干前进行木材堆叠时,隔条没有摆设好,因而木板间没有形成良好的受热通道;
 
第二、对不同木材的密度和干燥基准不了解。不同木材的纹理走向不同,引导出水的方向也就不同。
 
 
  由此可见,木材烘干是个极其精细的工艺活儿,依靠的是整个干燥系统的整体运作,而不仅仅是温度的把控。现在很多热泵厂商简单地认为,只要把控好温度的升降和湿度的减补就能实现木材烘干,这种想法是完全错误的。如果生产热泵的厂家按照烘干其他物料那样去烘干木材,只会做一家死一家。
 
 
 
       采用空气能热泵独有的加热曲线和排湿曲线,可有效烘干好高品质的木材,最大程度降低木材烘干过程中发生皱缩、内裂、端裂以及变形等情况。
 
 
 
 
责任编辑:本站小编

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